|
尾氣凈化新工藝讓稀土企業獲新生
有價元素回收與尾氣達標排放一舉兩得 一項名為硫酸法稀土精礦尾氣凈化處理的新工藝，將使稀土精礦在實現有價元素回收的同時，實現尾氣達標排放。記者1月16日從包頭市有關部門了解到，這項由包頭市紅天宇稀土廠歷經十多年開發成功的新技術已通過了內蒙古自治區的環保驗收。
據介紹，新工藝已實現連續生產運行，經過有關部門檢測，尾氣中硫酸霧和二氧化硫的凈化效率達99.9，氟化物的凈化效率達99.99，遠低于國家排放標準。新工藝同時還回收了氫氟酸和硫酸，減少了石灰和氧化鎂的消耗以及用水量，減排了大量工業廢水和廢渣，不但節省了排污費用，還使企業摘掉了污染大戶的帽子。
濃硫酸法處理稀土精礦的尾氣凈化處理新工藝，是讓濃硫酸焙燒尾氣經過文氏降溫除塵器，使尾氣中大部分硫酸霧、三氧化硫、氟化氫被吸收，同時降低尾氣溫度。然后通過三級吸收塔，繼續吸收尾氣中的氫氟酸和硫酸霧，尾氣再經第四級除硫，最后進入電除霧器去除殘余硫酸霧，凈化后的尾氣經風機從65米高的排氣筒排入大氣。
據介紹，包頭白云鄂博稀土礦既是世界上最大的稀土礦，也是礦物構成最復雜的稀土礦。稀土礦物不但與鐵、鈮、釷等多金屬礦物復雜共生，自身也是由氟碳鈰鑭礦和獨居石為主組成，在生產上即使經過選礦與鐵礦等非稀土礦物分離，也只能獲得混合型稀土礦。處理這種稀土精礦比處理單一型的氟碳鈰鑭精礦難度都要大。目前生產上最常采用的分解處理工藝是濃硫酸焙燒法，它具有適用性強、雜質易分離、生產成本低等優點，但始終存在著含氟硫的酸性尾氣嚴重污染大氣和吸收處理廢水不達標等問題，成為困擾稀土生產的環保難題，稀土企業長期以來將其作為主要技術攻關目標。
包頭市紅天宇稀土廠是一家采用濃硫酸法處理包頭稀土精礦生產混合碳酸稀土的企業，為了徹底解決稀土精礦尾氣難題，該廠十多年來對混合碳酸稀土生產線工藝及設備進行多次改造，終于成功攻克了困擾稀土企業的尾氣與廢水處理難題。
| 
